Plastic fles smeermiddelen motorolie vullijn

Plastic fles smeermiddelen motorolie vulmachine

Uitrustingslijst:

Artikelen	Naam van de machine:	Grootte (mm)	Aantal
1	wasmachine met 10 koppen	1400*800*1700	1 set
1.1	8 kop lineaire zuigervuller	2000*800*2200	1 set
1.1.1	Schroef pomp	/	1 set
1.1.2	Hoge positie tank	∮700*2500	1 set
1.2	6 kop blikjes capper machine	1100*900*1800	1 set
1.3	Bandtransport	/	5m

1, wasmachine:

Parameters:

Stijgende hoofden: 10 stuks
Vermogen: 1.5KW
Afmeting: 1400*800*1700mm
Gewicht: 800KG

Beginsel:

Deze wasmachine is ontwikkeld op basis van het verteren en absorberen van geavanceerde technologie die vanuit het buitenland wordt geïntroduceerd en is van een internationaal geavanceerd niveau. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het rijzen van 1e hands PET- of glazen flessen. Het is geavanceerd in constructie, stabiel in prestaties, veilig in gebruik, gemakkelijk in onderhoud, hoog in productie-efficiëntie en de snelheid kan oneindig worden geregeld. De spoelmachine is de ideale keuze voor kleine en middelgrote drankenfabrieken.

De flessen worden door een transportband in de spoelmachine gebracht, de dia-plaat zal elke fles draaien om te worden gevangen door een veerklem, met aangedreven energie van de motor, de veerklemmen gaan een cirkel naar voren langs de hoofdas, de flessen worden 180 ° omgekeerd, flesmonden zullen naar de vloer wijzen en in de tussentijd zal de sproeiluchtwaarde open zijn en zal schone druklucht in flessen sproeien, terwijl de lucht naar beneden valt, worden vuile binnenflessen weggenomen. Vervolgens wordt de gereinigde fles weer 180 ° gedraaid en naar het volgende machinestation gestuurd.

De hele machine is gemaakt van SUS304. De veerklem is van Italiaans ontwerp, kan enigszins worden aangepast aan het verschil in grootte van de flessenhals en kan de flessenhals beschermen. En het luchtspuitsysteem is van Amerikaans, zorg ervoor dat je gemiddeld spuit. Gemakkelijk voor schoon en onderhoud.

Karakters:
1, het kan worden toegepast voor verschillende soorten flessen, glazen flessen, PET-flessen;

2, het kan worden gebruikt voor verschillende flessenvolumes, alleen aanpassen is nodig als de flesdiameters hetzelfde zijn; Er zijn kleine wisselstukken nodig die gemakkelijk kunnen worden vervangen als flessen met verschillende diameters worden toegepast;

Vulmachine

Parameters

Vulbereik: 10-600g
Capaciteit: 40-80BPM (250g)
Luchtcompressie: 0,55-0,65 Mpa 0,2 M3 / min
Afmeting: 2000*800*2300mm
Gewicht: 950kg

De toekomst:

De machine is geschikt voor alle soorten vloeistoffen, is het gebruik van een pneumatische plunjer om de druk te verhogen. Benader het swtich-besturingsplunjerproces om ervoor te zorgen dat de vulling correct is. Het wordt veel gebruikt voor het vullen van kleverige vloeistoffen.
Aanbrengen met lineaire fles in stijl, het is geschikt voor verschillende flesvormen en -groottes, inclusief flessen met buitenaardse vorm.

Werkprincipe is:

Maakt de heen en weer gaande beweging door in de luchtcilinder rond bewegingsimpuls materiële cilinderzuiger, dus zorgt ervoor dat de voorste holte van de materiaalcilinder de negatieve druk heeft.

Wanneer de voorwaartse beweging van de luchtcilinder, de zuiger naar achteren trekt, heeft de voorste holte van de materiële cilinder de negatieve druk. Wordt voor de voederbak in materiaal gedrukt door de atmosferische druk de inlaatpijp, komt de materiaalbuis binnen via de conus-wegklep van het omzetmateriaal.

Wanneer de achterwaartse beweging van de luchtcilinder, de zuiger naar voren drijft, extrusiemateriaal. Het materiaal verlaat de materiaalkegelklep om de materiaalslang binnen te gaan. Eindelijk door vullingen komt het patroon binnen in traktaties vult de ruimtelijke fles (wanneer het voeden de patroonsluiting vult, verlaat het wanneer het materiaal opent), Voltooit een keer om de kleding te vullen.

De plunjer-type stellingmachine met betrekking tot elke keer dat de kleding wordt gevuld, is een mechanische enige eenvoudige beweging, daarom moet elk vat met een zeer hoge vulling de precisie en de stabiliteit installeren.

Geavanceerd ontwerp：

1, Oost voor het wisselen van flessen binnen enkele minuten;
2, Pneumatische plunjer is het hart van de machine, is met een speciaal ontwerp, het kan correct vullen en het is gemakkelijk schoon te maken;
3, het sterke punt van de machine is dat de machine kleverige vloeistof en ook halfvloeibaar kan vullen.
4, het proces van de controleplunjer door handwiel, elk hoofd vullend aantal kan gemiddeld worden gemaakt;
5, capaciteit is selectief;
6, vultijden kunnen veranderen van een keer naar een 4e basis, geen onderdeelverandering;

Speciale vulmethode：

1, het vulvolume wordt geregeld door volume, is vrij nauwkeurig, wanneer de container op de ingestelde positie aankomt, zal de plunjer precisiedruk genereren;

2, wanneer er tijdens het vullen schuim ontstaat, kan de vulmethode worden aangepast, de vulkop kan in de flesbodem gaan om te vullen;

3, de machine is ingesteld met een automatisch absorptiesysteem, de extra vloeistof wordt geabsorbeerd in de vulkop, er zal geen vloeistof buiten de fles en in de archiefmachine zijn;

Nauwkeurige controle:

1, Precisie: ±0,5%
2, geen fles, geen vulling!

Capper-machineik

Parameters

Afdekkop: 6 stuks
Vermogen: 1.75KW
Afmeting: 1100*900*1800mm
Gewicht: 1200KG

Beginsel:

De afdekkende machine wordt gebruikt voor het afdekken van twist-off doppen, het bevat een automatische doplader en een afdeksysteem 2 delen. Werknemers plaatsen grote hoeveelheden doppen in de doplader, de doplader zal de doppen automatisch ontcijferen en de doppen in de doprail en vervolgens naar de afdekkop brengen. Cap loader kan elke keer meer dan 200 stuks doppen bevatten, het is handig om vaak doppen toe te voegen. Bij het afdekken van de dop van de kop, gaat deze naar de flesmond en wordt de dop afgesloten.

De afdekkop is volgens Italiaanse magnetische techniek, het beschermt de doppen die niet kapot kunnen gaan. De aftopping correctheid zal 99% zijn. De tegenoverliggende hoofdletters worden automatisch verwijderd. De afdekkop is een apart onderdeel. De hele machine is gemaakt van SUS304, lange houdbaarheid.

Elektrische componenten:

Nee	Naam	MERK	AANTAL.
1	Etiketteringsmotor	Delta-Taiwan	1 st
2	Motor bestuurder		1 st
3	Flessenoverbrengende motor		1 st
4	Motor bestuurder		1 st
5	Transportband motor	Delta-Taiwan	1 st
6	Transportband motor versnellingsbak		1 st
7	Motor voor flesverdeling		1 st
8	Flesseninrichting motorreductor		1 st
9	Fles die elektrisch oog controleert	Keyence-Japan	1 st
10	Etikettering elektrische oogsensor		1 st
11	Label controleren elektrisch oog		1 st
12	PLC	Delta-Taiwan	1 st
13	Touch screen	Delta-Taiwan	1 st

Onze service

1) Installatie en afstelling (vulmachine voor motorolie)

Nadat de apparatuur op de locatie van de klant is aangekomen, is de klant verantwoordelijk voor het uitpakken en rangschikken van de apparatuur volgens de plaatsingstekening; en doet onder begeleiding van onze installatie-aanpassen technici. De kosten van het personeel worden eindelijk bepaald.

2. Training

1) Wij zijn verantwoordelijk voor het aanbieden van de technische training aan de gebruiker. De inhoud van de training omvat de opbouw en het onderhoud van de apparatuur, de besturing en de bediening van de apparatuur. Door training kan het technische personeel van gebruikers de vaardigheid van bediening en onderhoud vakkundig begrijpen en de algemene problemen op tijd oplossen. We zullen gekwalificeerd technisch personeel aanstellen voor de begeleiding.

2) De koper kan personeel naar ons bedrijf sturen om te leren.

3. Kwaliteitsborging

1) We garanderen dat de aangeboden goederen gloednieuw zijn, niet gebruikt, met het nieuwste ontwerp en geschikt materiaal, en we garanderen dat de specificatie van de apparatuur in overeenstemming is met het contract.

2) We garanderen dat de lijn product technische prestatie-indicatoren behaalt binnen 5 dagen na het voeden door de juiste begeleiding van de installatie en inbedrijfstelling.

3) Wij zijn verantwoordelijk voor de fout en schade van de productielijn veroorzaakt door ons ontwerp, technologie, fabricage, installatie, aanpassing en materiaaldefecten enz. die allemaal tot onze verantwoordelijkheid behoren.

4) De garantieperiode is 12 maanden na acceptatiecontrole van de productielijn. Als er een verschil is tussen de geleverde apparatuur in de fabriek van de klant en de apparatuur waarop het contract betrekking heeft, hebben de gebruikers het recht om het inspectieboek door te geven aan de juridische afdeling om binnen de garantieperiode van de goederen aan ons bedrijf een vergoeding te eisen.

4. Garantie:

Bied een onderhoudsperiode van 12 maanden aan voor het probleem dat werd veroorzaakt door ons ontwerp, de fabricage en de materiaalkwaliteit, en bied de relevante onderdelen en effectieve service om bovenstaande reden gratis aan. We zullen een brede en gunstige technische ondersteuning bieden, na de hele tijd na de garantieperiode.

Motorolie vulmachine