Shampoo vulmachine

Shampoo productie

Shampoos zijn reinigingsformuleringen die worden gebruikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder persoonlijke verzorging, gebruik van huisdieren en tapijten. De meeste worden op dezelfde manier vervaardigd. Ze zijn voornamelijk samengesteld uit chemische stoffen die oppervlakteactieve stoffen worden genoemd en die het speciale vermogen hebben om olieachtige materialen op oppervlakken te omringen en ze door water te laten afspoelen. Meestal worden shampoos gebruikt voor persoonlijke verzorging, vooral voor het wassen van het haar.

De geschiedenis van shampoo

Vóór het verschijnen van shampoos gebruikten mensen meestal zeep voor persoonlijke verzorging. Zeep had echter de duidelijke nadelen dat het irriterend was voor de ogen en onverenigbaar met hard water, waardoor het een doffe film op het haar achterliet. In de vroege jaren 1930 werd de eerste synthetische wasmiddelshampoo geïntroduceerd, hoewel deze nog enkele nadelen had. De jaren 60 brachten de wasmiddeltechnologie die we vandaag gebruiken.

In de loop der jaren zijn er veel verbeteringen aangebracht aan shampoosamenstellingen. Nieuwe wasmiddelen zijn minder irriterend voor de ogen en de huid en hebben verbeterde gezondheids- en milieukwaliteiten. Ook is de materiaaltechnologie vooruitgegaan, waardoor duizenden nuttige ingrediënten in shampoos kunnen worden opgenomen, waardoor het haar schoner en beter geconditioneerd aanvoelt.

Hoe het is gemaakt ?

Cosmetische chemici beginnen shampoos te maken door de kenmerken ervan te bepalen, zoals hoe dik het moet zijn, welke kleur het zal zijn en hoe het zal ruiken. Ze houden ook rekening met prestatie-eigenschappen, zoals hoe goed het reinigt, hoe het schuim eruit ziet en hoe irritant het zal zijn met behulp van consumententests.
Vervolgens wordt de shampoo-formule gemaakt met behulp van verschillende ingrediënten zoals water, wasmiddelen, schuimversterkers, verdikkingsmiddelen, conditioneringsmiddelen, conserveermiddelen, modificeermiddelen en speciale additieven. Die geclassificeerd door de cosmetica, toiletartikelen en geur vereniging (ctfa) als de internationale nomenclatuur van cosmetische ingrediënten (inci).

Na het maken van de formule vindt een stabiliteitstest plaats, die voornamelijk wordt gebruikt om fysieke veranderingen in zaken als kleur, geur en dikte te detecteren.

Biedt ook informatie over andere veranderingen, zoals microbiële besmetting en prestatieverschillen. Deze test is gedaan om ervoor te zorgen dat de fles shampoo die in de winkel ligt, net zo werkt als de fles die in het laboratorium is gemaakt

Het productieproces

Het productieproces kan worden onderverdeeld in twee stappen:
eerst wordt een grote batch shampoo gemaakt en vervolgens wordt de batch in afzonderlijke flessen verpakt.

compounding

Grote partijen shampoo worden gemaakt in een aangewezen gebied van de fabriek, volgens de formule-instructies om partijen te maken die 3000 gals of meer kunnen zijn.

Ze worden in de batchtank gegoten en grondig gemengd.

Kwaliteitscontrole controle

Nadat alle ingrediënten aan de batch zijn toegevoegd, wordt een monster naar het kwaliteitscontrolelab (qc) gebracht om te worden getest. Fysieke kenmerken worden gecontroleerd om te controleren of de batch voldoet aan de specificaties in de formule-instructies. Nadat een batch door qc is goedgekeurd, wordt deze uit de hoofdbatchtank in een opslagtank gepompt waar deze kan worden opgeslagen totdat de vullijnen gereed zijn.

Vanuit de opslagtank wordt deze in de vuller gepompt, die uit zuiger-vulkoppen bestaat.

Vullen en verpakken

De reeks zuigervulkoppen is gekalibreerd om precies de juiste hoeveelheid shampoo in de flessen te leveren. Terwijl de flessen door dit gedeelte van de vullijn bewegen, worden ze gevuld met shampoo.

Vanaf hier gaan de flessen naar de afdekmachine.

Terwijl de flessen langs de doppen bewegen, worden ze omgedraaid en strak gedraaid.

Nadat de doppen zijn aangebracht, worden de flessen naar de etiketteermachines verplaatst (indien nodig).

Etiketten worden op de flessen geplakt als ze voorbij komen.

Vanuit het etiketteringsgebied gaan de flessen naar het boksgebied, waar ze in dozen worden geplaatst, meestal een dozijn tegelijk. Deze dozen worden vervolgens op pallets gestapeld en in grote vrachtwagens weggevoerd naar distributeurs. Productielijnen zoals deze kunnen met snelheden van ongeveer 200 flessen per minuut of meer bewegen.